Proceso Estándar para el Desarrollo de Productos a Medida
1. Generación de Su Idea de Invención
Trabajamos con usted para definir el brief de su proyecto, el usuario objetivo, los puntos de venta únicos (USP) y las características principales, estableciendo la base para un proceso de desarrollo de producto exitoso. Nuestros workshops de diseño son una excelente herramienta si desea trabajar directamente con nuestro equipo de diseño en este aspecto.
2. Diseño Conceptual de Producto
Creando diferentes conceptos que cumplen con su briefing de manera única, para explorar de forma eficiente y práctica elementos fundamentales como la funcionalidad, el estilo y la logística de fabricación. Esto normalmente implica entre 2 y 3 diseños conceptuales de producto, maximizando la innovación antes de desarrollar más a fondo el concepto elegido.
3. Desarrollo del Concepto
Preparar su idea de invención para la fabricación del prototipo, concentrando todos los esfuerzos de desarrollo conceptual en la ingeniería del producto mediante la creación de modelos CAD 3D de todas las piezas requeridas, y garantizando que los componentes esenciales sean debidamente especificados y abastecidos.
4. Fabricación Inicial del Prototipo
A partir del concepto definido, se construye un prototipo físico con el propósito de evaluar el diseño; identificando oportunidades de mejora y de desarrollo posterior, y empleando habitualmente impresión 3D u otros procesos de fabricación y producción en función de los materiales utilizados.
5. Desarrollo Adicional y Prototipado
El diseño CAD se ajusta para incluir cualquier cambio detectado durante el ensamblaje y las pruebas del prototipo. Una vez finalizados estos ajustes, puede surgir la necesidad de producir nuevas piezas o incluso de reconstruir el prototipo original. Es habitual construir varios prototipos con el fin de refinar y perfeccionar el diseño de la invención antes de avanzar a la fase de fabricación.
6. Diseño para la Fabricación
Realizar los ajustes necesarios al diseño de producto validado y compilar las especificaciones de fabricación, los archivos CAD 3D, los planos de ingeniería y la Lista de Materiales (BOM). Todos los documentos que una fábrica necesitará para presupuestar y producir su producto. Todos los documentos que una fábrica necesitará para presupuestar y producir su producto.
7. Asistencia en Fabricación
Le apoyamos para encontrar, seleccionar y comunicarse con fabricantes y fábricas, garantizando que el proceso de fabricación se desarrolle de la manera más fluida y eficiente posible. Se obtienen los costos de producción, brindando apoyo y asesoramiento en cada etapa de la fabricación para ayudar a garantizar que la primera serie salga de la línea de producción tal como la imaginó.
Proceso de Desarrollo de Productos Electrónicos
1. Investigación
Analizando productos y tecnologías existentes para definir los componentes y las características principales necesarias en el diseño electrónico. Trabajamos con usted para establecer el briefing del proyecto, el usuario objetivo, los puntos de venta únicos, creando la base para un proceso exitoso de desarrollo de producto. Nuestros workshops de diseño son una excelente herramienta si desea trabajar directamente con nuestro equipo de diseño en este aspecto.
2. Diseño Conceptual de Producto
Creando diferentes conceptos que cumplen con su briefing de manera única, para explorar de forma eficiente y práctica elementos fundamentales como la funcionalidad, el estilo y la logística de fabricación. Esto normalmente implica entre 2 y 3 diseños conceptuales de producto, maximizando la innovación antes de desarrollar más a fondo el concepto elegido.
3. Desarrollo de Concepto y Especificación Electrónica
Preparando su idea de invención para la producción de prototipos; concentrando todos los esfuerzos de desarrollo conceptual en la ingeniería del producto mediante la creación de modelos CAD 3D de todas las piezas necesarias, asegurando al mismo tiempo que se especifiquen los componentes esenciales.
Compilación de un documento de Especificación Electrónica que define los requisitos del proyecto, como preparación para las conversaciones con nuestros socios de hardware y firmware.
4. Diseño y Construcción del Hardware Electrónico
El documento de Especificación Electrónica se comparte con nuestros socios de ingeniería electrónica para la construcción del prototipo electrónico inicial y funcional. Este prototipo puede estar compuesto inicialmente por componentes estándar y módulos de computación disponibles en el mercado, con el fin de validar el sistema antes de avanzar hacia una producción más compleja de PCBs a medida.
5. Fabricación Inicial del Prototipo
Tomando el concepto establecido y el ensamblaje electrónico probado para construir un prototipo físico con el objetivo de evaluar el diseño; identificando áreas de mejora y desarrollo adicional, a menudo utilizando impresión 3D u otros procesos de producción y fabricación, según los materiales empleados.
6. Desarrollo Adicional y Prototipado
El diseño CAD se ajusta para incluir cualquier cambio detectado durante el ensamblaje y las pruebas del prototipo. Se refinan el hardware y el software electrónicos. Una vez finalizados estos ajustes, puede surgir la necesidad de producir nuevas piezas o incluso de reconstruir el prototipo original. Es habitual construir varios prototipos con el fin de refinar y perfeccionar el diseño de la invención antes de avanzar a la fase de fabricación.
7. Diseño para la Fabricación
Realizar los ajustes necesarios al diseño de producto validado y compilar las especificaciones de fabricación, los archivos CAD 3D, los planos de ingeniería y la Lista de Materiales (BOM). Todos los documentos que una fábrica necesitará para presupuestar y producir su producto.
8. Asistencia en Fabricación
Le apoyamos para encontrar, seleccionar y comunicarse con fabricantes y fábricas, garantizando que el proceso de fabricación se desarrolle de la manera más fluida y eficiente posible. Se obtienen los costos de producción, brindando apoyo y asesoramiento en cada etapa de la fabricación para ayudar a garantizar que la primera serie salga de la línea de producción tal como la imaginó.
Sourcing FastTrack – utilizando productos o piezas existentes
1. Especificación de Diseño
Al elaborar un documento que cubra cada aspecto de su producto previsto, podemos recopilar toda la información necesaria para comunicarnos eficazmente con nuestros socios en la etapa 2. Si nos ha proporcionado estos detalles, podemos omitir esta etapa.
2. Sourcing y Investigación del Proyecto
Nos pondremos en contacto con nuestra red de proveedores y agentes de abastecimiento para intentar identificar productos o componentes existentes que puedan adquirirse y modificarse, o bien utilizarse para su integración en su nuevo diseño.
3. Desarrollo del Diseño
Se continuará con el Proceso Típico de Producto para cualquier pieza personalizada que aún sea necesaria, o para integrar los elementos obtenidos dentro de una carcasa a medida, por ejemplo.
Sus socios en diseño de productos
Además de nuestro equipo interno de diseñadores de productos con experiencia, Idea Reality cuenta con amplias instalaciones de taller en nuestras oficinas, así como acceso a una red de proveedores especializados y fabricantes de prototipos; ofreciéndole el conocimiento, la experiencia y los contactos necesarios para convertir su idea en realidad y llevarla con éxito al mercado.
Nuestro equipo de diseño de productos, con sede en Hampshire, está aquí para guiarle, asesorarle y apoyarle desde el diseño conceptual inicial hasta los prototipos y planos de fabricación.
Junto con la comprensión del proceso y las implicaciones de tiempo, también querrá tener una idea de los costos. Como el diseño aún no se ha concebido por completo, es imposible ofrecer costos exactos, pero se pueden proporcionar estimaciones basadas en el tipo de producto, su tamaño y complejidad.
